產品列表
PROUCTS LIST
閥(fa)體和閥(fa)蓋的泄漏(lou)
原因(yin)：
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥(fa)(fa)體和(he)閥(fa)(fa)蓋(gai)體上(shang)有砂眼、松散組織(zhi)、夾渣等缺陷(xian)；
2、天冷凍裂(lie)；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(ying)力裂紋(wen)等(deng)缺(que)陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊(ji)后(hou)損壞。
維(wei)護方法(fa)：
1、提高鑄造質(zhi)量(liang)，安裝前嚴格按(an)規定進(jin)行強度試(shi)驗；
2、對(dui)氣(qi)溫(wen)在0℃和0℃以下的(de)閥門(men)(men)，應(ying)進行保溫(wen)或拌熱，停止使用的(de)閥門(men)(men)應(ying)排除積(ji)水；
3、由焊接組成的(de)閥體和閥蓋(gai)的(de)焊縫，應(ying)按有關(guan)焊接操作規程(cheng)進(jin)行，焊后還(huan)應(ying)進(jin)行探傷和強度試(shi)驗；
4、閥(fa)門(men)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥(fa)門(men)，大口(kou)徑(jing)閥(fa)門(men)的(de)安裝應有支架(jia)。
2
填料處的泄露
閥(fa)門的(de)外漏，填料處占的(de)比例為大。
原因(yin)：
1、填料選(xuan)用不(bu)對，不(bu)耐介(jie)質的腐蝕，不(bu)耐閥門(men)高壓或(huo)(huo)真空、高溫或(huo)(huo)低溫的使(shi)用；
2、填料安裝不(bu)對(dui)，存在(zai)著以小代大、螺(luo)旋盤繞接頭(tou)不(bu)良(liang)、上緊下松(song)等缺陷；
3、填料超過使用期(qi)，已老(lao)化，喪失(shi)彈性；
4、閥桿精度不高，有彎(wan)曲、腐蝕、磨(mo)損等缺陷(xian)；
5、填料(liao)圈(quan)數(shu)不足，壓蓋(gai)未壓緊(jin)；
6、壓(ya)蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓(ya)蓋無法(fa)壓(ya)緊(jin)；
7、操作不當，用力過(guo)猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿(gan)間空隙(xi)過小或過大，致使閥桿(gan)磨損，填料損壞。
維護方(fang)法：
1、應按工況條件選用(yong)填(tian)料的材料和型式；
2、按(an)有關規定正確的(de)安裝填料，盤(pan)根(gen)應逐圈安放壓緊，接頭應成(cheng)30℃或(huo)45℃；
3、使用(yong)期過長、老化(hua)、損(sun)壞的(de)填料(liao)應(ying)及時更換；
4、閥(fa)桿彎曲、磨(mo)損后應(ying)進(jin)矯(jiao)直、修復，對(dui)損壞嚴重的應(ying)及時更換；
5、填料(liao)應按規(gui)定的(de)圈數安裝(zhuang)，壓(ya)蓋應對稱(cheng)均勻地把緊(jin)，壓(ya)套應有5mm以上的(de)預(yu)緊(jin)間隙；
6、損壞的(de)壓(ya)蓋、螺(luo)栓及其他部(bu)件，應(ying)及時修復或更換；
7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪(lun)外，以勻速正常(chang)力量操作；
8、應(ying)均勻對稱擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥桿(gan)間隙過(guo)小，應(ying)適當增(zeng)大其間隙；壓(ya)蓋與閥桿(gan)間隙過(guo)大，應(ying)予更(geng)換。
3
密封面的(de)泄露
原(yuan)因：
1、密封面(mian)研磨不平，不能形成密合線；
2、閥桿與關閉件的連接(jie)處頂心(xin)懸空、不正或磨損；
3、閥桿彎曲或裝(zhuang)配不正，使關閉件歪斜(xie)或不逢中(zhong)；
4、密(mi)封面(mian)材質(zhi)量選用(yong)不(bu)當或沒有按工況條件選用(yong)閥。
維護方法：
1、按工況條件正確選(xuan)用顛墊片的材料和型式；
2、精心調(diao)節，平穩(wen)操作；
3、應均勻(yun)對稱地擰螺栓(shuan)，必要(yao)時應使用(yong)扭力扳手，預緊力應符合要(yao)求，不(bu)可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定(ding)的預緊間隙(xi)；
4、墊片裝配應(ying)逢(feng)中對正，受力均勻，墊片不允(yun)許(xu)搭接和使(shi)用(yong)雙(shuang)墊片；
5、靜密(mi)封面腐(fu)蝕(shi)、損壞加工、加工質(zhi)量不高，應進行修理(li)、研(yan)磨，進行著色檢查，使(shi)靜密(mi)封面符(fu)合有關(guan)要(yao)求(qiu)；
6、安裝墊(dian)片(pian)時應(ying)注意清(qing)潔，密封面(mian)應(ying)用煤油清(qing)，墊(dian)片(pian)不應(ying)落地(di)。
4
密封(feng)圈連結處的泄(xie)漏
原因(yin)：
1、密封圈輾(zhan)壓不嚴(yan)；
2、密封圈與(yu)本體焊接，堆焊質(zhi)量差；
3、密(mi)封圈連(lian)接螺(luo)(luo)紋、螺(luo)(luo)釘、壓(ya)圈松動；
4、密封圈連接而被腐(fu)蝕。
維護方法(fa)：
1、密封(feng)輾壓處泄漏應注膠粘劑再(zai)輾壓固定；
2、密(mi)封圈應按(an)施焊規范重新(xin)不解之補焊。堆(dui)焊處無(wu)法(fa)補焊時應清除(chu)原堆(dui)焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換(huan)損壞的(de)部件，研磨密封(feng)與連接座密合(he)面(mian)，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的(de)部件，可(ke)用焊接、粘接等方法修復；
4、密(mi)封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法(fa)修復，無法(fa)修復時用應更換密(mi)封圈。
5
關閉件脫落(luo)產生(sheng)泄漏
原因：
1、操作不(bu)良，使關閉(bi)件(jian)卡死或超過上死點，連接處(chu)損壞斷(duan)裂(lie)；
2、關閉(bi)件連接不牢固，松勁(jing)而脫(tuo)落(luo)；
3、選用連接(jie)件材(cai)質不對，經(jing)不起(qi)介質的腐蝕和(he)機械的磨損。
維護方法：
1、正(zheng)確操作，關閉閥(fa)門(men)不能(neng)用力過大(da)，開(kai)啟閥(fa)門(men)不能(neng)超過上死點，閥(fa)門(men)全開(kai)后，手輪應倒轉少(shao)許；
2、關閉件與(yu)閥桿(gan)連(lian)接應牢(lao)固，螺紋連(lian)接處應有止退件；
3、關閉(bi)件與閥桿連接用的(de)緊固件應經(jing)受住(zhu)介質的(de)腐蝕，并有(you)一定的(de)機械強度和耐磨性能。
