產品列表
PROUCTS LIST
填(tian)料處泄(xie)露
故障原因(yin)
●填料選用(yong)不(bu)對，與工作(zuo)介質的腐蝕(shi)性、溫度、壓力不(bu)相(xiang)適應。
●填(tian)(tian)料(liao)安裝不(bu)對(dui)，尤其是整(zheng)根填(tian)(tian)料(liao)備用旋放(fang)入，易產生泄漏。
●填料超(chao)過使用期，已經(jing)老化,喪失彈性。
●填料圈(quan)數不足。
●閥桿加工精度(du)或(huo)表面(mian)光(guang)潔度(du)不(bu)夠，或(huo)有橢圓度(du)，或(huo)有刻痕(hen)。
●操作不當，用力過猛。
維護方(fang)法
●應按工(gong)況條件選用(yong)填(tian)料的材料和型式。
●填抖(dou)，盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°。
●老(lao)化、損壞的(de)填料(liao)應及時更換。
●填(tian)料應按(an)規定的圈數安裝。
●遵守(shou)操作(zuo)規程，除撞擊式(shi)手輪外，以勻(yun)速(su)正(zheng)常力量操作(zuo)。
●應均勻對稱(cheng)擰(ning)緊壓(ya)蓋螺栓(shuan)。
墊片處產(chan)生泄漏
原因
●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。
●操作不平穩，引起閥(fa)門壓力、溫度上下波動。
●墊片的壓緊力(li)不夠。
●墊片(pian)裝配不(bu)(bu)當，受力(li)不(bu)(bu)勻。
●墊片表面粗糙、混(hun)入異物(wu)。
維(wei)護方法(fa)
●應按工況條件(jian)選用墊(dian)片的材料。
●精心調節，平穩(wen)操(cao)作。
●應均勻、對稱地擰緊螺栓。
●墊片裝配應受力均勻，墊片不允許(xu)搭接和使(shi)用雙(shuang)墊片。
●安(an)裝(zhuang)墊片時注意清(qing)潔(jie)，密封面用(yong)煤油清(qing)洗。
密封面處泄露
原因(yin)
●密(mi)封面研磨不(bu)平，不(bu)能形(xing)成密(mi)合線。
●閥桿與(yu)關閉件(jian)的連接處(chu)頂(ding)心懸空、不(bu)正或磨損(sun)。
●閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪(wai)斜。
●密(mi)封(feng)面材質選用(yong)不當，密(mi)封(feng)面產生腐蝕、沖蝕、磨損。
●堆(dui)焊(han)和(he)熱處理沒(mei)有按規程(cheng)操作，產生(sheng)磨(mo)損、腐蝕、裂紋等。
●密封面(mian)剝落。
維(wei)護方法
●密(mi)封(feng)面研(yan)磨時(shi),研(yan)具、研(yan)磨劑等選用(yong)合理(li)，研(yan)磨后(hou)進行著色檢查(cha)，密(mi)封(feng)面無壓痕、裂紋(wen)、劃痕等缺陷。
●閥桿(gan)(gan)與關(guan)閉件(jian)連接處頂(ding)心(xin)不符合要求的(de)，應進行修(xiu)整，頂(ding)心(xin)應有一定活動間(jian)(jian)隙，閥桿(gan)(gan)臺肩與關(guan)閉件(jian)的(de)軸向(xiang)間(jian)(jian)隙不小于2毫米。
●矯直彎曲(qu)閥(fa)桿，調整閥(fa)桿、閥(fa)桿螺母、關閉件、閥(fa)座在一(yi)條公共軸線上。
●選用耐蝕、耐擦傷(shang)等性能符合(he)工況的密封面。
●高溫(wen)閥門，關(guan)閉(bi)后冷縮出現(xian)細(xi)縫，在關(guan)閉(bi)后間(jian)隔一(yi)(yi)定(ding)時間(jian)再關(guan)閉(bi)一(yi)(yi)次(ci)。
●作切斷閥(fa)用(yong)的閥(fa)門，不允許(xu)作節流(liu)(liu)閥(fa)、減壓閥(fa)使用(yong)，關閉件(jian)應處在(zai)全開或全關位置，如果需要調節介質(zhi)流(liu)(liu)量和壓力時，應單(dan)獨設置節流(liu)(liu)閥(fa)和減壓閥(fa)。
●無法調整的(de)密(mi)封面，及(ji)時更換。
關閉(bi)件(jian)脫落
原因
●操作不良，使(shi)關閉件卡(ka)死(si)或超過上死(si)點，連接處損壞斷裂。
●關閉件連接不牢(lao)固，松勁而脫落(luo)。
●選用連接件材質不對，經不起介(jie)質的(de)腐蝕和機械的(de)磨損。
維護方法
●要(yao)正(zheng)確操作，關閉閥門(men)不能(neng)用力過(guo)大，開啟閥門(men)不能(neng)超過(guo)上(shang)死點，閥門(men)全開后，手輪(lun)應倒轉少許。
●關閉件與閥桿連接應正(zheng)確(que)、牢固、螺紋連接處應有(you)止退(tui)件。
●關閉件(jian)與閥桿(gan)連接用的(de)(de)緊固(gu)件(jian)應經受住(zhu)介(jie)質的(de)(de)腐蝕，并有一定的(de)(de)機械強度(du)和耐(nai)磨性能，關閉件(jian)脫(tuo)落雖說少見，但它是很(hen)危險(xian)的(de)(de)故障。
閥桿不(bu)靈活
原(yuan)因
●閥(fa)桿(gan)與(yu)它(ta)相配合(he)件(jian)加工精度低、配合(he)間隙過小(xiao)。
●閥桿、閥桿螺母(mu)、支架、壓蓋、填料等軸(zhou)線(xian)不(bu)在一條直(zhi)線(xian)上。
●填料壓得過緊(jin)。
●閥桿彎曲、損壞。
●螺紋不清潔(jie)或生銹，潤滑條(tiao)件差。
●螺母松脫，螺紋滑絲。
●閥(fa)桿與傳動(dong)裝置連接(jie)處松脫或損壞(huai)。
維護方法
●提高閥(fa)桿(gan)、閥(fa)桿(gan)螺母等的加工精度(du)和修(xiu)理(li)質(zhi)量，使間隙應(ying)適(shi)當。
●裝(zhuang)配閥(fa)桿及其連(lian)接件時，間(jian)隙一致，保持同(tong)心(xin)，旋轉靈活。
●填料壓(ya)(ya)得(de)過緊(jin)，適當(dang)放松(song)壓(ya)(ya)蓋。
●閥桿彎曲應進行矯正，對難以(yi)矯正者,應予更換。操作閥桿時，關閉(bi)力適當。
●閥桿(gan)、閥桿(gan)螺母的(de)螺紋應(ying)經常清洗和(he)加潤滑油，對高溫閥門，應(ying)涂敷二硫化銷或石(shi)墨粉(fen)作潤滑。
●閥桿螺母松脫應修復，不能修的及時更換(huan)。
● 使螺(luo)母處油路(lu)暢通，潤滑良好，不經(jing)常操作的閥(fa)門，定期檢查(cha)和(he)(he)活動一下閥(fa)桿(gan)，發現(xian)有磨損和(he)(he)咬(yao)死現(xian)象，及時修(xiu)理閥(fa)桿(gan)螺(luo)母、支架以及其他附件。
●要(yao)(yao)正確(que)操作閥門，關閉力要(yao)(yao)適當(dang)，以(yi)免使(shi)閥桿變形和(he)損壞。
●關(guan)閉后，閥(fa)(fa)件受熱伸脹的場合(he)，閥(fa)(fa)門關(guan)閉后，間(jian)隔一(yi)定(ding)時間(jian)，將手輪反時針方向倒轉少許，防止(zhi)閥(fa)(fa)桿頂(ding)死。、
閥體和閥蓋的泄漏
原因
●閥體有砂眼或裂紋。
●閥體(ti)補焊時(shi)拉(la)裂 。
維(wei)護方法
●將(jiang)疑似有(you)裂紋的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕(shi)，如(ru)有(you)裂紋就可顯示出來。
●對裂紋處進行挖補處理或更換。
